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电动调节阀依据介质的不一样,阀体原料也相应地有不一样的挑选,常用的碳钢,有腐蚀性的挑选不锈钢304或许316、316L等原料,也能够挑选衬氟调节阀。还有几类对比格外的电动调节阀:低温调节阀、高温调节阀、高压调节阀、小流量调节阀等等。单座调节阀用于压差对比小的工况,一旦压差对比大,就能够挑选套筒调节阀或者双座调节阀,因为双座调节阀泄露量对比大,所以假如需要走漏量对比小,就不合适挑选双座调节阀了。三通调节阀用于将两股流体合为一股或许将一路流体分为两路。关于压差格外大,简单发生汽蚀或闪蒸的场合,则能够挑选多级笼式调节阀,将高压流体分级降压,到达安稳操控之目的。电动V型调节球阀,适用于含有颗粒杂物的介质,如纸浆等,因其阀内件有剪切左右,它的流量特性是近似等百分比的,并且可调比远远大于通常的单座、套筒调节阀,所以,运用范围有越来越大之趋势。而电动调节蝶阀,对比适用于大口径的场合,性价比对比高。总归,用户应当依据自个的实践需要,正确挑选电动调节阀,才干到达杰出的运用效果。


电动调节阀的分类:

ZAZP型电动直通单座调节阀

ZAZN电动直通双座调节阀

ZAZM/P电动套筒调节阀

ZAZQX型电动三通合流(分流)调节阀

ZAZS型电动角型调节阀

ZAZS型电动角型调节阀

HTNT961Y减温水调节阀

ZAZT、ZAZTC型电动隔膜调节阀

ZAZPF46-10W型电动衬氟波纹管调节阀

ZDLP型电子式电动单座调节阀

ZDLN型电子式电动双座调节阀

ZDLM(P)型电子式电动精小型套筒调节阀

ZDZDLPM型智能型电动调节阀

ZDLQ、ZDLX型电子式电动三通调节阀

ZDLW电子式电动调节阀

与电动调节阀功能相似的还有:自力式调节阀。

      自力式调节阀不需外加能源,通过调节设定点控制温度。当温度升高,阀门根据温度变化成比例的关闭。

      自力式调节阀包含一个控制阀和一个温控器(包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞),电动执行器 依靠选择不同的温度状态应用。温度调节阀根据液体膨胀原理操作,如果在传感器上的温度升高,将使得液体填充物同时加热并膨胀,在工作活塞的作用下阀门关闭,此时将冷却介质。通过设定点键可以一步步调整,电动二通阀可以在标尺上读出。所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。

流量选择:

      电动调节阀流量特性分理想流量特性和工作流量特性。一般制造厂所提供的流量特性是理想流量特性,而实际应用需要的则是工作流量特性。由于压降比S小于1,工作流量特性上凸。因此,在选择调节阀流量特性时,应先考虑选择工作流量特性。然后,根据实际应用选择理想流量特性。在生产中常用的理想流量特性是线性、等百分比和快开特性。而快开特性主要用于双位控制及程序控制,因此调节阀流量特性的选择通常是指如何合理选择线性和等百分比理想流量特性。

      在实际使用时,调节阀总是安装在工艺管路系统中,调节阀前后的压差是随着管路系统的阻力而变化的。因此,选择调节阀的流量特性时,不但要依据过程特性,还应结合系统的配管情况来考虑。

(1)根据过程特性,选择阀的工作流量特性。常规控制器的控制规律是线性的,控制器的参数整定后希望能适应一定的工作范围,不需要经常调整。这就要求广义对象是线性的,即在遇到负荷、阀前压力变化或设定值变动时,广义对象的特性基本保持不变。因此,从自动控制系统的角度看,要求调节阀工作特性的选取原则是使整个广义对象具有线性特性,即在广义对象中,除调节阀外其余部分的特性(变送器特性、过程特性)为线性时,应选用线性工作流量特性的调节阀(即Kv为常数);如果变送器特性为线性,而过程特性的放大系数瓦是随操纵变量的增加而减小时,则调节阀应选用等百分比工作流量特性。总之,当广义对象(除调节阀外)具有非线性特性时,调节阀应该能够克服它的非线性影响而使广义对象接近为线性特性。

(2)根据配管情况,从所需的工作流量特性出发,推断出理想流量特性。在生产现场调节阀总是与管道等设备连在一起使用的,所以必然存在着配管阻力,使调节阀的工作流量特性与理想流量特性存在一定差异。因此,在选择调节阀特性时,还应结合系统的工艺配管情况来考虑。依据工艺配管情况确定压降比S值后,可以从所选的工作流量特性出发,确定理想流量特性。

电动调节阀的优点:

除高可靠、全功能、超轻型的特点外,电动调节阀还有如下好处:

⑴用电源既方便又节约,省去了建立气源站的一系列费用;

⑵用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式,它不只是增加了费用,反而带来了可靠性的下降(环节越多,可靠性差的因素增加);

⑶从经济性上看,除省去气源站的费用外,还省去电气阀门定位器的费用:一台好的进口的电气阀门定位器,通常在5000~6000元以上,更好的在8000~10000的价位上,而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构;

⑷环节减少了,相应减少了维修工作量。

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